Kennis van industriële verpakkingen - Wat is plastic verpakking

Kennis van industriële verpakkingen - wat zijn plastic verpakkingen

Kunststof is een synthetische of natuurlijke polymeerhars als hoofdmateriaal. Na het toevoegen van verschillende additieven is het taai onder een bepaalde temperatuur en druk en kan het na afkoeling zijn vorm fixeren. Natuurlijke of synthetische polymeerharsmoleculen in de gesmolten toestand, en rond de uniforme verdeling van additieve moleculen in het proces dat weekmakering wordt genoemd, hebben dit proces bereikt dat wordt genoemd is geplastificeerd, heeft het nog niet bereikt en wordt als nog niet geplastificeerd beschouwd. Plastic verpakkingen zijn een van de vier belangrijkste materialen in de verpakkingsindustrie: papier en karton waren goed voor 30%, plastic was goed voor 25%, metaal was goed voor 25% en glas was goed voor 15%.

Plastic kan op basis van zijn eigen prestaties worden onderverdeeld in: kan vele malen worden herhaald om het gietproces te smelten en in principe de kenmerken van thermoplastische kunststoffen te behouden, en thermohardende kunststoffen kunnen alleen een smeltgietproces van de twee categorieën zijn. Afhankelijk van het gebruik ervan kan het worden onderverdeeld in een breed scala aan toepassingen, goedkope, goede algemene prestaties van kunststoffen voor algemeen gebruik, zoals PE, PP, PVC, PS en op amine gebaseerde kunststoffen met een goede fysieke en mechanische sterkte. gebruikt in plaats van metaal in de technische machines, technische kunststoffen, zoals: ABS, nylon, polyester, POM, TPX-1 enzovoort. Evenals een klasse technische kunststoffen met bijzonder goede prestaties, zoals: speciale kunststoffen met bijzonder goede stralingsweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, zoals: polyarylsulfon, vloeibaar-kristalpolymeren, enzovoort. Volgens de moleculaire kristallisatiegrootte van de thermoplastische hars tot punten, kunnen thermoplastische materialen worden onderverdeeld in amorfe polymeren en kristallijne polymeren in twee categorieën.

 

Plastic zakken kunnen worden onderverdeeld in OPP, CPP, PP, PE, PVA, EVA, composietzakken, gecoëxtrudeerde zakken enzovoort.

OPP plastic zakken:

Kenmerken: hard, onveranderd na trekken. Kan niet worden uitgerekt (in twee richtingen uitrekken), enkelvoudig vouwstuk, lasrandafdichting, de langste lengte mag niet groter zijn dan 640 m/m. Enkel stuk van 1,28 m lang, 0,6 m breed.

Voordelen: goede transparantie.

Nadelen: de twee zijden van de verzegeling zijn gemakkelijk te scheuren.

PP-plastic zak: polypropyleen Polypropyleen

Kenmerken: hardheid tweeder dan OPP, kan worden uitgerekt (tweezijdige rek) na het in een driehoek trekken, bodemafdichting of zijafdichting (envelopzakken), buismateriaal. Transparantie is erger dan OPP.

PE-plastic zakken: polyethyleen Polyethyleen

Kenmerken: formaline, transparantie is iets slechter.

HDPE: Lagedrukpolyethyleen met hoge dichtheid Polyethyleen met hoge dichtheid voelt broos aan, meestal gebruikt voor boterhamzakjes voor paarden.

LDPE: Polyethyleen met lage dichtheid. Polyethyleen met lage dichtheid voelt zacht aan.

PVA-plastic zakken:

Eigenschappen van vinylon: milieuvriendelijke materialen, lossen in water op. De binnenlandse productie van deze grondstof kan niet worden geïmporteerd uit Japan, duur, op grotere schaal gebruikt in het buitenland. Voordelen, zacht en transparant, onschadelijk.

CPP-plastic zakken:

Kenmerken: niet giftig, geen Godformaline, kan worden samengesteld, transparantie is beter dan PE, hardheid is iets slechter. Na het trekken zal het uitgroeien, zachte textuur, PP-transparantie, PE zacht.

Samengestelde tas:

Kenmerken: Stevige randafdichting, bedrukbaar, inkt laat niet los.

Gecoëxtrudeerde zak:

Kenmerken: goede transparantie, zachte textuur, bedrukbaar.

Kunststof blister

Een soort kunststofverwerkingstechnologie, het belangrijkste principe is om de harde kunststofplaat na verwarming te verspreiden om te verzachten, met behulp van vacuümadsorptie op het oppervlak van de mal, na afkoeling, veel gebruikt in plastic verpakkingen, verlichting, reclame, decoratie en andere industrieën .

Blisterverpakking

Het toepassen van het blistervormproces om plastic producten te produceren en het gebruik van de bijbehorende apparatuur om het product in te kapselen is een algemene term.

De belangrijkste voordelen van blisterverpakkingen zijn: besparing van grondstoffen en hulpmaterialen, licht van gewicht, gemakkelijk transport, goede afdichtingsprestaties, in overeenstemming met de eisen van milieubescherming en groene verpakkingen; kan alle gevormde producten verpakken, het is niet nodig om dempingsmateriaal toe te voegen; verpakte producten zijn transparant en zichtbaar, mooi van uiterlijk, gemakkelijk te verkopen en geschikt voor gemechaniseerde, geautomatiseerde verpakking, om de modernisering van het management te vergemakkelijken, mankracht te besparen en de efficiëntie te verbeteren!

Blisterverpakkingsapparatuur omvat voornamelijk: blistervormmachine, ponsmachine, sluitmachine, hoogfrequente machine, vouwmachine. Productclassificatie

Verpakkingsproducten kunnen worden onderverdeeld in: insteekkaart, zuigkaart, dubbele blister, halve blister, gevouwen blister, drievoudig gevouwen blister enzovoort.

Disclaimer: De inhoud is georganiseerd volgens de netwerkinformatie, het doel is om meer informatie over te brengen en te delen, en impliceert geen goedkeuring van zijn standpunten of bevestiging van de authenticiteit ervan, en vormt geen andere aanbevelingen. Het biedt alleen een platform voor communicatie en is niet verantwoordelijk voor het auteursrecht ervan. Als er sprake is van inbreuk op het auteursrecht, neem dan contact met ons op voor tijdige wijziging of verwijdering